Filtres plissés : la grande solution aux problèmes

Dale Kadavy, ingénieur produit senior, et Matthew Campbell, directeur technico-commercial, Parker Hannifin | 05 janvier 2022

Des dépoussiéreurs sous-dimensionnés, une pression différentielle limitant la production et des employés surmenés et contraints par de longues maintenances : le dépoussiéreur à manches ne manque pas de problèmes. Avant de mettre au rebut un système de dépoussiérage et de reconstruire une infrastructure coûteuse, il vaut la peine d’envisager un simple remplacement de filtre par un filtre de style plissé pour résoudre certains de ces problèmes.

Même si les filtres plissés ont un coût initial plus élevé que les sacs et les cages, les économies sur les coûts d'exploitation peuvent être significatives au fil du temps dans de nombreuses applications. En emballant trois à quatre fois plus de surface de filtre dans un emballage plus court, les filtres plissés peuvent souvent réduire de manière rentable les émissions de poussière, les chutes de pression et les problèmes de durabilité des filtres.

Certains éléments et cartouches filtrantes plissées ont déjà résolu ces problèmes, réduisant ainsi les temps d'arrêt dans les industries alimentaires, pharmaceutiques, du bois, de l'aluminium, de l'énergie, du ciment et d'autres industries de transformation, avec des températures de gaz allant de -20 à 400°F. Les ingénieurs d'application peuvent aider à évaluer les applications individuelles et indiquer si le type de poussière et les paramètres de performance méritent d'être envisagés avec des options de filtres plissés.

Étant donné que le média plié d'un filtre plissé contient une plus grande surface qu'un sac de même diamètre et de même longueur, il réduit la vitesse de filtration et, par conséquent, abaisse souvent la chute de pression à travers le média filtrant. Même si cela peut entraîner une baisse des factures d’énergie, les économies réelles proviennent souvent d’une production accrue.

Le placement stratégique des filtres plissés réduit la vitesse de la canette. Lorsque la vitesse de la canette est trop élevée, cela empêche la poussière de tomber du filtre pendant le nettoyage. La poussière libérée reste en suspension et adhère à nouveau à la surface du filtre. Les éléments plissés peuvent résoudre ce problème en réduisant le nombre total de filtres sans sacrifier la surface totale de filtration. Cela crée un espace plus ouvert entre les filtres et réduit donc la vitesse de diffusion. En fonction du diamètre du filtre, un sac filtrant traditionnel peut être remplacé par un filtre plissé d'un tiers de la longueur et avec la même surface filtrante.

La différence de longueur de filtre entre les sacs et les filtres plissés prend également en compte l'usure du filtre et la fréquence de remplacement. Si les sacs filtrants s'usent au fond, les remplacer par des éléments plissés plus courts permet de sortir les filtres de la zone d'abrasion (voir Figure 1). Un avantage supplémentaire : contrairement aux sacs filtrants, les filtres plissés sont dotés d'un embout de protection en uréthane ou en métal à leur base qui offre une protection supplémentaire contre l'abrasion. Cette fonctionnalité augmente la durée de vie du filtre.

Plus un filtre est nettoyé souvent, plus il s’usera rapidement. À mesure que les sacs filtrants s’usent, les émissions de particules augmentent. Les normes d'émissions strictes d'aujourd'hui déterminent souvent la durée de vie des filtres. En règle générale, la plupart des émissions sont libérées lors du nettoyage par impulsion. Un filtre plissé avec une plus grande surface et un gâteau de poussière perméable émettra des impulsions moins fréquentes qu'un sac filtrant. Cela allonge son cycle de vie basé sur les émissions. Lors de la pulsation, une sangle iPlas (voir Figure 2) maintient les plis fermement en place et maintient l'espacement des plis.

iPLAS utilise un polymère thermoplastique créant une bande intégrée rigide offrant une excellente résistance et durabilité tout en conservant la flexibilité. Un autre point pour les plis : une approche d'installation plus indulgente. Un certain nombre de filtres plissés comprennent un dessus flexible en caoutchouc ou en uréthane moulé qui crée une étanchéité efficace au niveau de la plaque tubulaire et s'adapte à certaines variations dans les trous de la plaque tubulaire. Les options à dessus en métal utilisent un simple brassard feutré dans le processus d'installation. En revanche, les sacs doivent être parfaitement ajustés pour créer une étanchéité. Les filtres plissés peuvent constituer une alternative rentable au remplacement des dépoussiéreurs vieillissants, souvent jugés nécessaires pour répondre à des normes d'émissions plus strictes. Un échange de filtre peut modifier les performances, mieux sceller et réduire le nombre de cycles d'impulsions nécessaires. Les conditions de poussière et la zone du support peuvent être prises en compte dans les performances et l'efficacité lors du passage des éléments filtrants à sac et à cage aux éléments filtrants plissés. Les ingénieurs Parker sont disponibles pour discuter d'applications spécifiques et, dans certains cas, exécuter des simulations pour déterminer comment les filtres plissés pourraient résoudre des problèmes de performances spécifiques. Dale Kadavy est ingénieur produit senior et Matthew Campbell est directeur technico-commercial chez Parker Hannifin. Pour plus d’informations, visitez parker.com/bha.