Anatomie d'un dépoussiéreur

Phil Rankey, ingénieur d'applications senior, et Tim Rosiek, chef de produit senior, Parker Hannifin, Division Filtration et Génération des Gaz Industriels. | 16 février 2023

Lorsqu'on considère les équipements de dépoussiérage et de filtration, il existe des différences dans l'équipement, ses filtres et accessoires qui sont essentiels pour effectuer l'extraction et la filtration attendues des particules qui peuvent être en suspension dans l'environnement de travail industriel ambiant intérieur. Bien que la fonction essentielle de l’équipement de dépoussiérage soit la même – pensez à un grand aspirateur pour capturer les poussières indésirables – la méthode de cette fonction et son efficacité peuvent être très différentes et dépendent de nombreux facteurs.

Certains de ces facteurs incluent des considérations de sécurité pour les travailleurs, l'environnement, l'équipement et l'installation. Des éléments tels que le niveau d'efficacité du filtre, la construction du média filtrant, le type de contaminant, la méthode de collecte (à la source ou généralement dans la pièce (ambiante) ou la zone), la quantité de flux d'air requise et même la vitesse de transport des particules. à l’intérieur du conduit, tous doivent être pris en compte pour chaque système. Des dispositifs supplémentaires tels qu'un équipement de surveillance des particules, une ventilation contre les explosions, des systèmes de détection d'étincelles, des dispositifs de suppression et une filtration secondaire peuvent également être nécessaires pour un système d'exploitation réussi répondant aux exigences d'une application particulière.

D'autres facteurs peuvent être liés à la commodité, tels que la puissance d'entrée disponible, l'air comprimé, l'emplacement géographique, l'espace ou l'encombrement requis, et l'emplacement physique d'un dépoussiéreur doit être planifié au stade de la conception. Un système de conduits étendu dans une installation peut être idéal pour certains, mais pour d'autres qui changent souvent de cellule de travail, cela peut constituer un obstacle à la fois en termes de coût et de commodité.

Les équipements de dépoussiérage peuvent être divisés en quatre catégories principales :

1. Filtration par impactement. Il s'agit de l'utilisation d'un certain type de média filtrant pour empêcher physiquement les particules de traverser le média filtrant et constitue la solution la plus couramment utilisée pour la capture et la filtration des particules.

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2. Filtration par eau. Comme il semble, l'utilisation de ce type d'équipement force la poussière à pénétrer dans une zone arrosée et doit emprunter un chemin « dangereux », l'eau est utilisée pour séparer la poussière du flux d'air et la forcer à se déposer ou à tomber, vers le zone de collecte de l’unité.

La technologie des médias de fusion en profondeur saturée Peach utilise sa structure ouverte et rigide et ses trois modèles d'écoulement pour diriger les liquides en profondeur à l'intérieur des éléments. Les liquides saturent l'élément et fusionnent puis s'écoulent par gravité, éliminant pratiquement les contaminants plutôt que de embuer la matrice.

3. Filtration par force centrifuge. Encore une fois, une méthode très simple, mais efficace (jusqu'à un certain degré d'efficacité) consistant à utiliser la force centrifuge (un dépoussiéreur en forme de cyclone principalement) et la vitesse du flux d'air entrant pour séparer les particules du flux d'air, laissant ainsi de l'air essentiellement purifié. rejetés dans l'atmosphère.

Utilisée seule ou en conjonction avec un autre dépoussiéreur, la force centrifuge créée par le cyclone sépare les gros contaminants des particules fines et non visibles et évacue l'air pur.

4. Filtration par charge électrostatique. Les collecteurs de ce type utilisent une charge électrique pour électrifier le flux d'air (pensez à faire passer un ballon sur vos cheveux, puis à coller le ballon au mur), puis à faire passer l'air à travers des plaques de charges opposées pour forcer les particules à « coller » à ces assiettes de collecte. L'air purifié continue ensuite de traverser le collecteur pour retourner sur le lieu de travail ou dans l'atmosphère, selon la situation.

Contrairement aux filtres centrifuges, à sacs ou à boîtes qui éliminent uniquement les plus grosses particules, l'ESP charge électriquement les contaminants de grande taille et microscopiques, puis les élimine du flux d'air collecté sur des plaques de collecte mises à la terre. L’air évacué qui en résulte ne laisse pratiquement aucun brouillard d’huile, fumée ou particule dangereuse intacte, libérant uniquement de l’air propre du système.