L'ingénieur

La production de moules prototypes par les technologies de fabrication traditionnelles prend du temps et n’est pas viable financièrement. Pour accélérer la fabrication de moules prototypes, diverses techniques ont été développées pour produire un moule sans utiliser le modèle existant.

L’une des techniques les plus en vogue actuellement utilisées dans les fonderies modernes est la méthode d’ingénierie inverse. Cette méthode consiste à obtenir le modèle 3D virtuel à partir de la pièce ou du modèle existant à l'aide d'un scanner 3D. Une pièce/un modèle est numérisé via le scanner informatique. Une fois les coordonnées spatiales identifiées sur la surface de la pièce, un modèle CAO est généré à travers celle-ci.

Le modèle CAO est ensuite utilisé pour créer le moule sans motif. Ce processus implique l’impression sur sable du moule couche par couche. Des couches de sable sont déposées et durcies sélectivement par zones en fonction de la forme du moule souhaité à l'aide de liants. Le dépôt du liant s'effectue à l'aide d'une tête d'impression mobile dotée d'une buse multi-jet ou mono-jet.

Le processus est répété jusqu'à ce que l'ensemble du moule soit obtenu par l'ajout de couches les unes après les autres. Le sable meuble autour de la partie durcie sert de support. De cette manière, l’impression 3D offre des capacités de production rapides et efficaces qui ont dépassé les limites rencontrées lorsque la technologie a pris de l’importance. Comme ils ne présentent aucun motif lors de leur formation, les moules obtenus sont également appelés moules sans motif. Le moule en sable est créé en deux moitiés qui sont ensuite assemblées après durcissement et revêtement. Le processus ne nécessite aucune cuisson ni post-traitement.

Les principaux avantages de ce processus sont l'élimination d'outils coûteux, des délais de livraison plus courts puisque l'impression s'effectue directement à partir d'un fichier de données CAO, une liberté de conception, des améliorations de la qualité et de l'efficacité des produits, une meilleure fonctionnalité puisque des conceptions de base complexes sont possibles et une mise à jour facile de Modèles CAO pour permettre la réimpression.

Une fois détachées des inconvénients de la production de moules traditionnels, ces techniques révolutionnaires permettent de produire des pièces moulées et des prototypes uniques à moindre coût et plus rapidement que jamais. Le processus complet est illustré dans la figure.

Alors que l'industrie s'oriente vers la technologie d'ingénierie inverse dans la fabrication sans modèle, Omnidex a une fois de plus pris les devants en fournissant des produits de haute qualité à ses clients dans un délai très court. La création de moules sans motif pour le moulage à l'aide de méthodes traditionnelles prenait beaucoup de temps. Mais grâce à l'utilisation de l'ingénierie inverse, nous produisons désormais des produits à partir de la technologie de fabrication sans motif dans un délai plus court pour nos clients.

ÀMoulages Omnidex, nous recherchons constamment des moyens d'améliorer l'expérience de production en fonderie en réduisant les délais de mise sur le marché, en ajoutant de la flexibilité, en réduisant les délais entre la conception et la production, en permettant des lots plus petits et en permettant la production de prototypes avec des conceptions plus complexes.

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