Comment les filtres dépoussiéreurs à cartouche peuvent maintenir la qualité de l’air intérieur

Stephanie Schales, chef de projet, Camfil Air Pollution Control (APC) | 02 juin 2022

La fabrication, le traitement, la manipulation et l’emballage de poudres et de solides en vrac peuvent générer des poussières nuisibles et dangereuses et réduire la qualité de l’air intérieur. Les exploitants des installations doivent collecter et contenir efficacement ces particules pour protéger la santé des travailleurs et maintenir la conformité réglementaire.

Une solution éprouvée consiste à installer un système de dépoussiérage industriel utilisant des filtres à cartouche. Les filtres à cartouche sont de forme cylindrique, ils peuvent donc contenir plus de mètres carrés de média filtrant (tissu) que les filtres à panneaux. Ceci est important car généralement, plus de média signifie plus de poussière peut être collectée.

Contrairement aux filtres à panneaux, les filtres cylindriques peuvent également être nettoyés avec un système de nettoyage par impulsions. Voici comment cela fonctionne. Le média emprisonne la poussière en suspension dans l'air lorsqu'elle traverse le dépoussiéreur. Au fur et à mesure que les cartouches filtrantes se chargent de poussière, le collecteur projette une impulsion d'air comprimé à grande vitesse au centre de la cartouche. L'impulsion d'air expulse la poussière de la cartouche, où elle tombe dans une trémie d'élimination. Ce processus continu de nettoyage par impulsions prolonge la durée de vie des cartouches filtrantes de plusieurs mois, mais elles doivent éventuellement être remplacées par des neuves.

Cet article explique comment sélectionner et entretenir les filtres dépoussiéreurs à cartouche pour garantir une bonne qualité de l'air intérieur et un fonctionnement rentable.

Utiliser les bons médias permet de garantir une bonne qualité de l’air intérieur et de réduire considérablement l’exposition des employés aux particules en suspension dans l’air. De plus, la sélection du média filtrant à cartouche adapté à votre application et à votre type de poussière est essentielle pour garantir le fonctionnement efficace d'un dépoussiéreur tout au long de sa durée de vie.

Des facteurs tels que la taille, la forme et la combustibilité de la poussière aident à déterminer le bon type de média filtrant. La seule façon d’obtenir une évaluation précise des propriétés de la poussière est de demander à un laboratoire indépendant ou à un fournisseur d’équipement de tester un échantillon.

Le média filtrant de base est généralement soit un mélange de polyester synthétique ou de polyester silicone (appelé spunbond), soit un mélange cellulosique non tissé (appelé cellulose). Le tissu de base peut être traité avec un revêtement pour fournir des propriétés de performance spécifiques telles que la dissipation statique, l'oléophobie et l'eau, l'ignifugation ou la libération supérieure de particules de poussière dangereuses.

Les médias filtrants peuvent être traités avec divers revêtements pour fournir des propriétés de performance spécifiques.

Les applications de poudres et de solides en vrac génèrent de la poussière qui remplit les cartouches filtrantes toutes les quelques minutes ou secondes. Lorsque les filtres capturent la poussière, le débit d'air est restreint et le ventilateur du collecteur doit travailler plus fort pour maintenir le débit d'air suffisamment élevé pour capturer les particules de poussière. Cette résistance au flux d’air est appelée chute de pression accrue. Au fur et à mesure que votre système fonctionne, la chute de pression du filtre à air augmente constamment en raison de la charge continue de poussière.

Les dépoussiéreurs disposent de systèmes de nettoyage internes, appelés nettoyage par impulsion ou nettoyage par impulsion par jet, qui éjectent des jets d'air comprimé au centre de la cartouche filtrante toutes les quelques secondes. Ces impulsions d'air traversent le média filtrant à grande vitesse et avec une pression d'environ 90 à 100 psi, ce qui chasse la majeure partie de la poussière de la cartouche et la fait tomber dans la trémie.

En termes d'entretien des filtres, si la pression de l'air comprimé est trop basse, les filtres risquent de ne pas être soigneusement nettoyés. Cependant, si le psi est trop élevé, vous courez le risque de stresser, de déchirer et d'endommager le support ou la cartouche elle-même. De plus, la présence d'huile ou d'eau dans les conduites d'air comprimé peut provoquer une chute de pression et une défaillance du média filtrant. Par conséquent, la surveillance du système d’air comprimé constitue une partie importante de l’entretien des filtres.

Nettoyage pulsé d'un filtre à cartouche

Alors que garder les filtres propres réduit la chute de pression, un nettoyage excessif des filtres raccourcit la durée de vie des cartouches et augmente les coûts énergétiques en raison de la surutilisation de l'air comprimé. L’utilisation de commandes de nettoyage sélectives constitue un moyen simple de garder les filtres propres. Vous pouvez choisir entre un nettoyage continu, un nettoyage à la demande ou un nettoyage en temps d'arrêt. Le nettoyage continu est idéal pour les poussières poreuses et les applications à forte charge de poussière. Pour la plupart des autres types de poussières, un nettoyage à la demande est recommandé. Cela vous permet de définir une plage de pressions différentielles pour démarrer et arrêter le nettoyage de la cartouche filtrante. De cette façon, vous pouvez utiliser moins d’air comprimé et obtenir une efficacité de nettoyage et une durée de vie optimales du filtre.